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Dec
2016
LEVAS GLOBOIDALES

Las levas globoidales se encuentran en las transmisiones secuenciales. Estos componentes de alta precisión, puramente mecánicos, son el corazón, es decir el «cerebro», de esta clase de transmisión. La frecuencia del ciclo, el movimiento, la rampa de aceleración y el tiempo de permanencia de posición se «almacenan» en ellos. Las transmisiones secuenciales no solo se utilizan para el envasado, la elaboración de porciones y el embalado, sino también en trabajos de montaje de alta precisión. Se podría pensar que hoy en día se utilizan principalmente con engranajes reductores controlados por servomotores. Pero no es así, gracias a las ventajas de las transmisiones secuenciales. Si se acoplan mecánicamente varios tipos de engranaje, incluso de tipos diferentes, es posible efectuar un proceso muy complejo, absolutamente coordinado, mediante un único motor de accionamiento. Esto permite eliminar en general los elementos electrónicos de control caros y vulnerables. No hace falta decir que hay que engranar las levas sin dejar holguras en las levas globoidales. Como normalmente se engranan varias levas al mismo tiempo, incluso la más mínima desviación las levas atasca la transmisión. Las levas globoidales fresan primero con sobre medida. Tras el proceso de temple, están preparadas para el proceso de rectificado. Tradicionalmente se utiliza para ello un dispositivo de rectificado excéntrico. Si desea obtener una buena superficie, este anticuado proceso resulta muy lento, además de inflexible. La mayoría de las veces requiere un acabado a mano. SCHNEEBERGER adopta aquí un enfoque diferente y flexible. El principio lo constituyen los datos de la máquina del proceso de fresado. A partir de aquí, el software de rectificado QUINTO calcula ambos lados de la leva por separado. Esto permite modificar individualmente las dos vías de rectificado, para por ejemplo, optimizar el rodaje de las levas. Para la optimización del proceso, la unidad de nivelación y el palpador de disco resultan ser dos opciones muy adecuadas. Dependiendo del tamaño de las piezas de trabajo y del diámetro de la leva, se pueden equipar más tipos de máquinas SCHNEEBERGER para este uso. Las normaNGC, geminiNGM y corvusGDS son máquinas con las que ya trabajan los fabricantes de transmisiones secuenciales.

Dec
2016
M.B.S NV – Mark Barberien

La historia comienza en 1994 en la zona comprendida entre Bruselas y Amberes, en la ciudad de Onze-Lieve-Vrouw-Waver. En una caseta de jardín con una superficie de apenas 35 m2, el propietario comienza la producción de herramientas estándar y especiales de metal duro. Los medios de producción, entonces, comprendían una fresa para taladro, una universal y otra redonda. Muy pronto surgieron clientes para la joven empresa en toda Bélgica y los países colindantes. Con el incremento del volumen de pedidos y debido al aumento continuo de los requisitos de calidad, en el año 2005 Mark Barberien decidió invertir en una SCHNEEBERGER CNC. La elección recayó en una normaCFG. Esta máquina universal La historia comienza en 1994 en la zona comprendida entre Bruselas y Amberes, en la ciudad de Onze-Lieve-Vrouw-Waver. En una caseta de jardín con una superficie de apenas 35 m2, el propietario comienza la producción de herramientas estándar y especiales de metal duro. Los medios de producción, entonces, comprendían una fresa para taladro, una universal y otra redonda. Muy pronto surgieron clientes para la joven empresa en toda Bélgica y los países colindantes. Con el incremento del volumen de pedidos y debido al aumento continuo de los requisitos de calidad, en el año 2005 Mark Barberien decidió invertir en una SCHNEEBERGER CNC. La elección recayó en una normaCFG. Esta máquina universal Y entonces se podrán utilizar también las noches y fines de semana restantes. M.B.S NV sigue estando en expansión. En 2012 se toma la decisión de continuar aumentando la capacidad de producción. La caseta de jardín se ha quedado pequeña y se necesitan nuevos locales. Aún se tarda algún tiempo hasta que se encuentra un terreno adecuado. En 2015 se comienza construir la nueva nave industrial, que tan sólo se encuentra a 3 km de la antigua ubicación. Mark Barberien ya planifica el futuro y logra el espacio necesario en las nuevas instalaciones. Entretanto, encarga una de las nuevas normaNGC. Para Mark Barberien pesó la buena experiencia con su primera máquina. Su decisión se fundamentó en la estabilidad y la fiabilidad de la máquina, la alta capacidad de arranque, la autonomía de la normaNGC, el diseño compacto y, no menos importante, por el servicio de confianza de la casa SCHNEEBERGER. Al mismo tiempo que finalizaron las nuevas instalaciones de la fábrica en 2016, se entregó la nueva máquina a M.B.S NV. Con la normaNGC la empresa cuenta ahora con lo último en tecnología CNC para el afilado de herramientas. Equipada con cargador automático y gama VARIO, esta máquina está también diseñada para ser manejada sin operarios. Además, se pueden realizar operaciones de rectificado redondo de hasta 800 rpm. De esta forma, se pueden producir brocas escalonadas, escariadores y escariadores escalonados de la más alta calidad en una sola fijación. El acabado de las superficies así obtenido ni siquiera se puede distinguir de una pieza bruta rectificada sin centros. Con las rectificadoras CNC, M.B.S. puede producir ahora herramientas estándar y especiales más flexibles en el ámbito de las brocas, brocas escalonadas, fresas, fresas de perfilado y placas de giro. Se sientan las bases para una mayor expansión de la exitosa empresa.

Dec
2016
Broca escalonada – con Qg1

Con el nuevo software Qq1, la fabricación de brocas escalonadas estándar y especiales es sencilla y a la vez flexible. Por un lado, se puede crear casi cualquier número de etapas, siempre que lo permita la pieza bruta. Para ello simplemente se añaden más etapas y se introducen datos básicos, tales como diámetro, longitud, ángulo y tipo de etapa. Se puede elegir entre etapas rectas, en forma de S, convexa, cóncavas o perfiladas para usuarios avanzados.Los datos de entrada de la broca escalonada se mostrarán de inmediato en 2D y la broca completa en 3D. El molde de la pieza que se está editando se destaca en la vista de sección [Fig.1]. Un peculiaridad son las brocas progresivas. Cada pieza de la etapa mantiene su propio ángulo tensor y su propia cámara de sujeción. Si es necesario, se pueden adaptar por etapas de forma individual. Asimismo, se trabajó en la configuración de las superficies libres. Es posible equipar la broca con fases de apoyo cilíndricas adicionales y una parte libre entre ellas [Fig.3]. Naturalmente esto se lleva a cabo individualmente por etapas y con torsión, en caso deseado. Existe la posibilidad de insertar una superficie de sujeción independiente para la etapa de moldeo llamada STEPGASH [Fig. 4]. Convencionalmente, las etapas se realizan fácilmente a lo largo del contorno, existiendo una distorsión en la línea de la etapa en esta área. Con una superficie de sujeción adicional a lo largo de la etapa, esta se fortalece, la distorsión del perfil se elimina y las propiedades de mecanización mejoran mediante el ángulos de dilatación. La nueva definición de broca escalonada y el modelo y cálculo de procesos se lleva a cabo íntegramente en 3D basado en geo- Mod (modelo de cuerpos sólidos) y proporciona un ámbito de diseño muy amplio para las herramientas escalonadas.

May
2016
GrindTec 2016: retrospectiva

¡Nuestra primera vez fue hace ya 18 años! En 2016 hemos visitado como expositor la GrindTec de Augsburg ya por décima ocasión. Como pioneros desde los inicios, en este año de aniversario se nos honró con el premio de marketing de GrindTec de AFAG y FDPW en reconocimiento a nuestro marketing ferial modélico y continuado. Queremos expresar nuestro agradecimiento por el galardón. Para nosotros ha sido siempre una gran satisfacción aprovechar las ferias para mantener en nuestro estand animadas charlas profesionales con nuestros amigos y clientes y con los visitantes en general. El downsizing en el desarrollo de las afiladoras más modernas es ya toda una realidad. Con la nueva ariesNGP, este año hemos presentado otra novedad mundial. No obstante, también los nuevos modelos de máquina siriusNGS y geminiNGM se presentaron por primera vez en una feria en Alemania. Los visitantes que acudieron a nuestro estand encontraron muchas novedades que descubrir. Fue una gran satisfacción para nosotros comprobar el enorme interés y el gran número de visitantes. ¡Vaya para todos ellos nuestro más sincero agradecimiento

May
2016
Novedades en las máquinas de afilado de herramientasde SCHNEEBERGER

Ahora, en la GrindTec 2016 se presentó otro miembro que se incorpora a la nueva serie de afiladoras: la ariesNGP En este caso, el downsizing centró el protagonismo de su concepción. La nueva máquina tenía ser pequeña y economica, pero también era imprescindible que se hicieran sentir los genes de sus predecesoras en la familia. Lo cierto es que se ha hecho más esbelta: solo 99 cm de anchura y, sin embargo, todo un «peso pesado» del rectificado. Con 1700 kg, la recién llegada se asienta con firmeza sobre el suelo. Con una altura de 1 metro y 76 cm, sus proporciones resultan muy atractivas. Con la ariesNGP, la incorporación al afilado de herramientas con CNC en 5 ejes no plantea ningún problema. La máquina presenta todos los ingredientes necesarios para obtener un resultado excelente con el afilado. Estabilidad, ejes de alta resolución, un control de última generación, un circuito de refrigerante eficiente, circulación de alta precisión de los alojamientos de las piezas de trabajo, un husillo portamuelas potente y un software de afilado que calcula las trayectorias de afilado con auténtica exactitud (con una precisión de 13 decimales). La estabilidad se consigue gracias al diseño robusto del monobloque de fundición esferoidal. Esto le confiere a la cinemática de la máquina la necesaria resistencia interna. Todos los ejes se pueden equipar con sistemas de medición ultraprecisos. Los ejes longitudinal y vertical, así como el carrito transversal, presentan una resolución de 50 nanómetros, mientras que en el soporte herramientas es de 0.0001º. El moderno control CNC de la serie 3 x de FANUC garantiza que los ejes de la máquina se desplacen con la máxima rapidez y precisión. Y lo hace sin necesidad de un teclado externo, como es ya habitual en la moderna tecnología. El teclado se representa en la pantalla táctil de 15 pulgadas de un modo similar al de una tableta. El puerto USB 2.0 se encarga de que la comunicación con el mundo exterior sea sencilla. La ariesNGP también abre nuevos caminos en lo referente al abastecimiento de refrigerante. El filtro de refrigerante con una capacidad de depósito de 200 litros está integrado en el diseño de la máquina, lo que permite ahorrar espacio. El robusto portaherramientas HSK 80 se encarga de que las piezas de trabajo estén asentadas con precisión y de que haya una alta precisión en la rotación. Con una potencia de 5 kW, el husillo portamuelas de la empresa SCHNEEBERGER dispone de reservas suficientes también para trabajos de afilado muy exigentes. Con el nuevo software CAD/CAM de afilado Qg1 se puede manejar la máquina de forma intuitiva, y la labor de programación se convierte en un juego de niños incluso para tareas de afilado complejas. No obstante, el diseño extremadamente compacto de la nueva afiladora no va en detrimento de los trayectos de desplazamiento de los ejes. Las carreras de 420 mm en X, 360 mm en Y y 270 mm en Z permiten mecanizar dimensiones muy considerables. Así, se pueden rectificar herramientas con una longitud de 250 mm o con Ø 250 mm. Con el cargador integrado y un palé de 200 x 200 mm, la máquina funciona incluso en modo automático.

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